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就目前而言，最典型的給水廠控制系統(tǒng)(PLC＋PC)分三層結(jié)構(gòu)。

1. 第一層為信息管理層，它由自動化監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)、工程師操作站計(jì)算機(jī)、視頻監(jiān)控計(jì)算機(jī)、以太網(wǎng)交換機(jī)和ＤLＰ  電視墻及其它管理計(jì)算機(jī)組成。

2. 第二層為控制層，它由PLC主站及遠(yuǎn)程IO組成。

3. 第三層為檢測執(zhí)行層，它包括被控設(shè)備(對象)與檢測儀表。

檢測執(zhí)行層與控制層相聯(lián)有兩種方式：

1. 一種是被控設(shè)備(對象)及檢測儀表與各控制層(PLC 站I/O)一一對應(yīng)相聯(lián)。

2. 另一種是采用遠(yuǎn)程I/O 通訊方式采集到相應(yīng)的主信息管理層計(jì)算機(jī)與PLC 主站采用以太網(wǎng)通信。

應(yīng)用方案

水廠自控系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)控制方式。該控制系統(tǒng)共分為主控級(中控室)和現(xiàn)地控制層（分控站）。實(shí)現(xiàn)相應(yīng)控制層設(shè)備的監(jiān)視、操作、控制和網(wǎng)絡(luò)通訊連接。中央控制室的監(jiān)控管理操作站系統(tǒng)完成全廠的自動控制。包括兩套互為熱備的監(jiān)控工作站、印機(jī)、UPS電源。中央控制系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)，采用光纜與各現(xiàn)場控制PLC站連接。兩套工作站為熱冗余配備，可以分別側(cè)重監(jiān)測或組態(tài)功能，故障時(shí)互為備用，運(yùn)行方式靈活。中央控制室設(shè)立了電動投影屏幕和投影儀，顯示全廠工藝流程圖、主要參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。通過大容量的UPS為中央控制室的所有設(shè)備提供電源備份保障。每個(gè)分控站配置一套PLC控制柜。柜內(nèi)包括可編程序控制器、操作員界面HMI、電源裝置、冗余光纖交換機(jī)、電源防雷過電壓保護(hù)裝置、小型斷路器、接線端子、小型繼電器，安裝連接纜線和附件等。根據(jù)水廠工藝特點(diǎn)，構(gòu)筑物的布置和現(xiàn)場控制的分布情況，設(shè)置PLC現(xiàn)場子站，PLC現(xiàn)場子站選用可編程序控制器（PLC），PLC為模塊化結(jié)構(gòu)，硬件配置較靈活，易于擴(kuò)展，軟件編程方便。并且PLC子站與相應(yīng)的MCC置于同一地點(diǎn)，節(jié)省其間電纜。當(dāng)中控室監(jiān)控工作站故障退出運(yùn)行或通道故障使分控站控制單元和主控級監(jiān)控工作站通訊中斷時(shí)，各現(xiàn)地控制單元能獨(dú)立運(yùn)行，進(jìn)行控制和監(jiān)視，提高運(yùn)行可靠性。

1）每個(gè)分控站搭載一臺工業(yè)光纖交換機(jī)與PLC搭配工作
2）環(huán)形網(wǎng)絡(luò)鏈路的冗余備份 3）網(wǎng)絡(luò)調(diào)測、故障的診斷、排查